壓球機生產(chǎn)中合理調(diào)試物料水分至關(guān)重要，如果物料太干，壓球時容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；如果物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
    那么，壓球機生產(chǎn)中物料水分如何控制呢？
    要想合理調(diào)試物料水分，首先應(yīng)該了解壓球機的基本構(gòu)造與組成。壓球機一般由三部分組成，即給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分，主要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分，壓球機主傳動體系為電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。成型部分，重要指主機部分，中心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據(jù)壓球密度調(diào)整壓力，方便靈活。

    了解了壓球機的基本構(gòu)造與組成，才能根據(jù)其構(gòu)造選擇合適的物料，然后進行物料的調(diào)試，壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑成型時水分小于12%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程。
    掌握好壓球機物料的水分調(diào)試工作，才能使壓球機正常工作發(fā)揮其真正的工作效率，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。